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反应釜常见故障的处理方法

来源:我买仪器网    2017-05-10 13:05:15    关键字:   

    反应釜是一种重要的试验机,他的常见故障的检测方法,大家总结如下:

  故障现象1:搪玻璃反应釜罐体壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)
  
  故障原因:
  
  1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);
  
  2、热应力影响产生裂纹或碱脆;
  
  3、磨损变薄或均匀腐蚀。
  
  处理方法:
  
  1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;
  
  2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;
  
  3、超过设计最低的允许厚度,需更换本体;
  
  故障现象2:超温超压
  
  故障原因:
  
  1、仪表失灵,控制不严格
  
  2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应
  
  3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应
  
  4、进气阀失灵进气压力过大、压力高
  
  处理方法:
  
  1、检查、修复自控系统,严格实行操作规程
  
  2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作
  
  3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率
  
  4、关总汽阀,断汽修理阀门
  
  故障现象3:密封泄漏
  
  故障原因:
  
  填料密封
  
  1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大
  
  2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封
  
  3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久
  
  4、填料箱腐蚀
  
  机械密封
  
  1、动静环端面变形,碰伤
  
  2、端面比压过大,摩擦副产生热变形
  
  3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性
  
  4、轴线与静环端面垂直误差过大
  
  5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副
  
  6、轴串量超过指标
  
  7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏
  
  处理方法:
  
  1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度
  
  2、调整油环位置,清洗油路
  
  3、压紧填料,或更换填料
  
  4、修补或更换
  
  1、更换摩擦副或重新研磨
  
  2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量
  
  3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力
  
  4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm
  
  5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副
  
  6、调整、检修使轴的窜量达到标准
  
  7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固
  
  故障现象4:釜内有异常的杂音
  
  故障原因:
  
  1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁
  
  2、搅拌器松脱
  
  3、衬里鼓包,与搅拌器撞击
  
  4、搅拌器弯曲或轴承损坏
  
  处理方法:
  
  1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距
  
  2、停机检查,紧固螺栓
  
  3、修鼓泡,或更换衬里
  
  4、检修或更换轴及轴承
  
  故障现象5:搪瓷搅拌器脱落
  
  故障原因:
  
  1、被介质腐蚀断裂
  
  2、电动机旋转方向相反
  
  处理方法:
  
  1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补
  
  2、停机改变转向
  
  故障现象6:搪瓷釜法兰漏气
  
  故障原因:
  
  1、法兰瓷面损坏
  
  2、选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位,错移
  
  3、卡子松动或数量不足
  
  处理方法:
  
  1、修补、涂防腐漆或树脂
  
  2、根据工艺要求,选择垫圈材料,垫圈接口要搭拢,位置要均匀
  
  3、按设计要求,有足够数量的卡子,并要紧固。
  
  故障现象7:瓷面产生鳞爆及微孔
  
  故障原因:
  
  1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象
  
  2、瓷层不致密,有微孔隐患
  
  处理方法:
  
  1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需更换
  
  2、微孔数量少的可修补,严重的更新
 

 

 

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